Зенитные (световые) фонари

В зависимости от задач, геометрических размеров, площади выделяют два вида зенитных фонарей:

• точечные;
• ленточные.

Точечные

В первом случае конструкции обладают такими показателями ширины и длины, которые не превышают 1,5х1,5 — 2.0х2.0 м, поскольку такой тип светопрозрачной конструкции устанавливают над конкретным участком нижерасположенного помещения, нуждающегося в дополнительном освещении:

• рабочее место;
• путь эвакуации при пожаре, ЧП;
• сложная аппаратура;
• тонкая работа, связанная с точными манипуляциями, использованием измерительных приборов, специального инструмента;
• витрины с товаром и т.п.

Точечные зенитные фонари одинаково эффективно работают на плоских и наклонных кровлях. У вас есть выбор вариантов типа конструкций светопрозрачного остекления:

• плоские, скатные, купола, пирамидальные;
• с вертикально расположенными плоскостями, с определенным углом наклона;
• геометрия — прямоугольная, квадратная, круглая, треугольная, трапециевидная.

Ленточные

Габариты ленточных изделий — от 1 до 6 м ширины, до 20 м длины. Общая площадь вертикального освещения не должна превышать 15% поверхности крыши. В продольном сечении фонари имеют прямоугольную, овальную форму, светопрозрачные вставки — односкатные в плоские кровли, двухскатные, пирамидальные (с 4 скатами), купольные с радиусными арками (арочные), в виде сводов, М-образные, П-образные.

Вытянутые в длину конструкции зенитного фонаря ленточного типа располагают вдоль конька двускатной крыши, по скатам между фермами, кровельными пролетами (поперек или вдоль пролетов).

По назначению фонари из алюминиевого каркаса делятся на следующие категории:

• световыми;
• аэрационными;
• противопожарными;
• комбинированными (светоаэрационные модификации).

Первый вариант предназначен для освещения помещения. Прозрачное остекление — чаще всего глухое. Достоинства — простая конструкция, невысокая цена. Противопожарные зенитные фонари нужны для, освещения, вентиляции, выведения дыма, отвода нагретого воздуха, выхода на кровлю в чрезвычайной ситуации. Назначение светоаэрационного аналога:

• естественное освещение пространства жилых комнат, офисов, рабочих мест, лабораторий, залов и т.п.;
• защита от осадков, прямых УФ-лучей;
• проветривание, т.е. поступление свежего воздуха;
• удаление нагретого воздуха с частицами пыли, копоти, агрессивными веществами, едкими запахами;
• удаление дыма, продуктов горения во время пожара или рабочего процесса (металлургия, сборка металлических конструкций, изготовление пластмасс и т.п.);
• дополнительная функция — доступ к кровле через люк в фонаре.

Таблица. Варианты материалов и креплений для конструктивных решений по зенитному фонарю.

Монтажом зенитных фонарей вправе заниматься организации, получившие лицензии МЧС, профильных ведомств. Особенности установки связаны с требованиями соблюдать правила пожарной безопасности, работой на высоте, в том числе — на наклонных скатах кровли. Описание монтажных работ для точечной конструкции по шагам:

• Пректирование — создают проект по замерам (определение максимально точных параметров -функция замерщика).
• Подготовка проема — в перечень работ входит очистка от грязи, пыли, остатков утеплителя, гидроизоляции и т.п.
• Фиксация поперечных, продольных стенок, сборка опорного стакана.
• Укладка утеплителя, герметизация стыка кровли и алюминиевой рамы.
• Монтаж специалистами каркаса для светопрозрачного заполнения, установка стекла, стеклопакетов должен проводиться с уплотнителями после утепления. При необходимости используется строительное оборудование (обустройство фонарей нестандартных форм, размеров).
• Фиксация вставок прижимными элементами (штапиками).
• Работы по установке механизмов открывания, замков — осуществляется на финальной стадии.

Согласно ГОСТ Р 54850-2011 светопрозрачная вставка в кровле состоит из нескольких элементов:

• каркаса (стакана, рамы) высотой 30-35 см;
• светопрозрачного заполнения;
• утеплителя (опционально);
• герметизирующих материалов (герметиков, монтажной пены, резиновых, силиконовых уплотнителей);
• механизмов открывания;
• силовых приводов (электродвигателей, пневматики).

Стакан

Каркас — сборная или сварная рама из листового металла (стали, алюминия), пластика или дерева (фанеры), пропитанного огнеупорными составами, устанавливаемая на первом этапе монтажа. Отличие алюминия, используемого для строительства каркаса, от деревянных, пластиковых аналогов — более широкий перечень положительных свойств:

• холодный, теплый профиль с разными теплоизолирующими свойствами;
• прочность;
• конструкции подходят под любой дизайн помещения;
• долговечность (служат в течение 50-70 лет, срок службы зависит от соблюдения правил эксплуатации);
• возможность применения продукции для других целей после повторной переработки (остекление балконов, лоджий, мансардных окон и других сооружений);
• малый вес (по сравнению со сталью);
• быстрая установка;
• огнестойкость, высокая температура плавления — до 600 С (противопожарные зенитные фонари);
• простота обработки;
• легкий ремонт, не требуется разбирать всю конструкцию для замены вышедшего из строя элемента;
• профили с термовставками обеспечивают экономию электроэнергии;
• доступная цена;
• устойчивость к влаге, солнечным лучам, сильным порывам ветра.

Стакан оснащают элементами для фиксации к проему в крыше на несущие балки или перекрытие при установке прозрачного козырька, например, проушинами, кронштейнами. Для герметичности углов примыкания опору в местах соприкосновения с кровлей изолируют утеплителями, битумными покрытиями, теоколовой мастикой.

Заполнение

Для создания светопрозрачного заполнения могут использоваться:

• листовое стекло с твердой эмиссионной поверхностью толщиной 4-6 мм;
• витражи;
• закаленное, термоупрочненное, армированное стекло;
• триплекс;
• плиты монолитного, сотового поликарбоната;
• прозрачные акрилаты.

В качестве прозрачного заполнения рамной области также используют однокамерные стеклопакеты с улучшенной способностью удерживать тепло.

Силикаты

Требования к листовому стеклу изложены в ГОСТ 111-2001, среди которых:

• соблюдение равномерности толщин листов;
• отсутствие трещин, сколов, пузырьков;
• возможность окрашивания в массе, тонировки полимерными пленками и т.п.

Преимущества стандартного силиката относительно органических аналогов — в устойчивости к абразивам, более низкой цене.

Закаленное, термоупрочненное стекло

Один из способов повысить прочность прозрачных материалов — производственная закалка в печах-автоклавах. Стеклянные полотна нагревают до 650-680 С, затем резко охлаждают воздухом с двух сторон. Получившаяся разница напряжений между наружными и внутренними слоями стекла придает материалу высокую прочность, способность выдерживать большие ударные нагрузки, удерживать пламя в течение 15-30 минут. Технические условия производства — в ГОСТ 30698-2000.

Недостаток — невозможность механической обработки после закаливания. Снятие фасок, сверление, разрезы, вырезы делают до отправки заготовок в печь. При разрушении закаленный лист “рассыпается” на сотни небольших осколков размером до 3 см2 с тупыми краями, которые не травмируют человека.

Термоупрочненное стекло — модификация закаленного: после нагрева и охлаждения повышается прочность, но при разбитии стекло ведет себя как обычный силикат. Использование — противопожарные зенитные фонари, офисные перегородки, двери, входные группы, раздвижные двери, панорамное остекление.

Стекла могут быть зеркальными, окрашенными в любые цвета, покрытыми тонировочными пленками для защиты от солнечного света.

Триплекс

Триплекс — общее название многослойных стекол, получаемых прессованием при нагреве. Для изготовления используют два и более листов стандартного силиката, закаленного стекла в любой комбинации, в том числе — с разной толщиной. В качестве адгезива применяют фотоотверждающие жидкие полимеры или полимерные пленки с клейкими сторонами. Многослойный материал отличается тем, что не осыпается после разбития — осколки удерживает клей. Прочность — в 6-10 раз выше, чем у стандартного оконного стекла. Виды многослойного материала, назначение, условия производства содержит российский ГОСТ Р 51136-98. Минус — производство отличается достаточно высокой сложностью.

Органическое стекло

В случаях, когда функции алюминиевых светоаэрационных фонарей не связаны с дымоудалением или удалением нагретого воздуха, светопрозрачное заполнение изготавливают из органических материалов:

• сотового поликарбоната;
• монолитного поликарбоната;
• прозрачных акрилатов.

Полимер имеет различные преимущества, из основных:

• малый вес позволяет сделать остекление на весь этаж (в несколько раз меньший, чем все модификации стекла);
• стоят меньше;
• способность удерживать воздействие осадков (дождя, снега);
• высокая светопроницаемость (до 93-95%);
• механическая прочность;
• значительная устойчивость к влаге;
• эстетичность в архитектурном плане;
• позволяет менять геометрию под нагрузкой или после термической обработки;
• простота обработки ручным инструментом.

Из наиболее распространенных недостатков:

• горючесть, способность выделять едкий дым, вредные продукты горения;
• низкая устойчивость к механическим повреждениям — царапинам, сколам.

Механизация

При изготовлении прозрачного заполнения для аэрационных, комбинированных модификаций вентиляционных, световых, противопожарных фонарей используют системы фурнитуры для получения не только глухих, но и открывающихся люков или створок распашного типа. Створки алюминиевого окна открывают вручную или одним из приводов:

• пневматическим;
• электрическим.

Автоматические приводы управляются удаленно нажатием на кнопку включения механизма или интегрируются в общую систему пожарной безопасности, регулирования состояния воздуха внутри помещения. Такая же технология используется при оборудовании автоматикой алюминиевых дверей.

При задымлении, недостаточном уровне кислорода, превышении содержания углекислого газа повышении температуры выше нормы датчики подают сигнал управления устройству, которому необходимо открыть отдельные створки или люки для удаления дыма или проветривания помещения.

1. Колпак вершины пирамиды 2. Профиль полукруглый 3. Декоративная крышка наклонного ригеля 4. Профиль терморазрыва 5. Внешний уплотнитель 6. Внутренний уплотнитель 7. Профиль стойки 8. Винт + декоративная шайба 9. Прижимная планка 10. Стеклопакет

Мы готовы выполнить весь комплекс работ по установке зенитных фонарей: расчет и разработка архитектурного проекта в виде 3D модели, изготовление комплектующих на собственном предприятии, доставка к месту строительства, установка, сдача в эксплуатацию. Также выполняем стоечно-ригельное, модульное, спайдерное, безрамное, витражное, структурное остекление фасадов частных домов и административных зданий. Устанавливаем защитные фартуки и сетки.

Монтажные услуги осуществляются на основании норм СНиП, в полном соответствии с инструкциями по технике труда. Индивидуально подходим к проблеме каждого клиента. Используем современное оборудование и продукцию, получившую сертификаты качества. Предоставляем гарантию на выполненные работы. Принимаем оплату наличными, банковскими картами или на расчетный счет. Для предварительного расчета стоимости светоаэрационных конструкций воспользуйтесь калькулятором на сайте.

Ознакомьтесь с другими статьями и примерами наших работ. Если остались вопросы или нужна помощь в выборе систем остекления, обратитесь к нашему менеджеру. Для этого заполните форму на сайте или закажите обратный звонок. Укажите свое имя и контакты для связи. Наш сотрудник примет заказ, обязательно перезвонит вам в ближайшее время, предоставит всю необходимую информацию, проведет подробную консультацию. Отправляя заявку, вы принимаете нашу политику конфиденциальности.