115304, г. Москва, ул.
Каспийская, 22, корпус 1,
строение 5, офис 500
ПН-ВС: 9:00-19:00
Главная » Структурное остекление

Структурное остекление

Монолитный стеклянный фасад без видимых зазоров и швов — одно из пожеланий подрядчика, для реализации которого инженеры-проектировщики отдают предпочтение структурному остеклению. По российскому ГОСТ Р 54858-2011 к бесшовной облицовке зданий стеклом относят способ монтажа светопрозрачных наружных перегородок, при котором элементы металлического каркаса не выступают за пределы прозрачных облицовочных сегментов. При этом для фиксации заполнения используют адгезивные жидкие, ленточные составы с минимальным применением механических креплений или вообще без них.

Из-за набора технических характеристик, включающего герметичность, прочность, энергосбережение, структурное остекление фасадов используют при строительстве, реконструкции и ремонте для пропуска солнечного света:

  • многоэтажных жилых, административных, социальных объектов;
  • гипермаркетов, торговых, торгово-развлекательных центров;
  • ресторанов, кинотеатров;
  • зимних садов;
  • стадионов, фитнес-клубов, оздоровительных комплексов;
  • штаб-квартир, представительств крупных компаний, корпораций;
  • деловых, муниципальных центров и т.п.

Достоинства и недостатки

Отделку фасадов домов структурным остеклением выбирают из-за ряда преимуществ:

  • большая площадь светопрозрачных элементов (нет широких декоративных накладок, прижимных элементов);
  • короткие сроки составление проекта, монтажные работы;
  • использование современных технологий крепежа;
  • красота декоративно-защитного покрытия, которое делает здание похожим на ограненный драгоценный камень или рукотворный айсберг;
  • герметичность всех соединений между прозрачными сегментами (внутрь комнат, офисов, в стеновой материал не проникает влага, пыль, пыльца растений, вредные испарения и газы);
  • небольшая металлоемкость (герметик, используемый вместо прижимных и декоративных планок, легче металла);
  • высокий коэффициент сопротивления теплопотери — от 0,89 м²∙°С / Вт;
  • звуконепроницаемость, водонепроницаемость, сопротивление ветровой нагрузке — класса А;
  • отсутствие вредных компонентов в материалах для фасадной системы;
  • простота эксплуатации;
  • противопожарная безопасность, огнестойкость (материалы класса Г1, НГ).

Из “минусов”:

  • значительный вес облицовки (не менее 25 кг/м2);
  • необходимость регулярной мойки с привлечением альпинистов, спецтехники;
  • высокие цены на фасадное покрытие из-за дорогого проектирования, стоимости модифицированного стекла, алюминиевого профиля, площади фасадов зданий.

Структурное остекление фасадов: состав, стройматериалы

Фасадное остекление с прозрачной структурой — сложная архитектурная конструкция, в состав которой входят:

  • силовой каркас из алюминиевых профилей — для фиксации и принятия нагрузки от прозрачных сегментов (аналог — стоечно-ригельная система);
  • светопрозрачное заполнение;
  • система уплотнителей из резины, каучука, силикона, полиэтилена;
  • крепежная фурнитура (опционально, в зависимости от производителя рамной системы);
  • жидкие, ленточные адгезивы (силиконовые герметики);
  • интегрируемые алюминиевые окна, двери, входные группы, подвижные створки, дымовые и вентиляционные люки.

Профильная система

Основанием для крепления стекол или стеклопакетов служит система из алюминиевых, стальных или титановых вертикальных стоек и горизонтальных балок — ригелей. В ячей, образованных при сборке систем, устанавливают светопрозрачное заполнение. Алюминий как сырье для каркаса более предпочтителен по ряду причин:

  • меньшего, чем у стали, веса;
  • долговечности (служит 50 лет и более);
  • устойчивости к влаге, солнечным лучам, перепадам температур;
  • возможности окраски порошковыми, жидкими красками по шкале RAL;
  • простоте обработки;
  • возможности утилизации и повторной переработки и т.п.

В отличие от классических стоечно-ригельных систем, основа для структурного остекления не имеет пазов для установки прижимных, декоративных планок. Стойки крепят к несущим узлам сооружения усиленными кронштейнами, балки устанавливают на заранее подготовленные закладные детали (сухари), прикрепленные к стойкам саморезами, заклепками.

Заполнение

В качестве защитного светопрозрачного заполнения в структурной отделке используют:

  • одинарное стекло толщиной не менее 4 мм;
  • однокамерные, двухкамерные стеклопакеты.

Минимальные размеры штучных сегментов — 0,3х0,3 м, максимальные — до 3,6х2,7 м, толщина — от 4 до 58 мм, вес — до 500-550 кг.

Стандартное флоат-стекло как самостоятельную облицовку для установки в структурные рамы практически не используют из-за недостаточной прочности, неспособности выдерживать значительные ветровые, статические и динамические нагрузки. Альтернатива- использование модифицированных силикатных полотен:

  • закаленное стекло;
  • триплекс.

Закаленные листы получают нагревом в автоклавах до 650-680 С и резким воздушным охлаждением с двух сторон. Триплекс — многослойное стекло, для получения которого применяют минимум два прозрачных полотна, которые склеивают жидким фоотверждающим клеем или полимерной пленкой с клейкими сторонами. Толщина клея в триплексе — 1-1,5 мм в зависимости от толщины слоев и площади готового листа.

Закаленный силикат и триплекс выдерживают большие ударные нагрузки (в 6-10 раз эффективнее стандартного флоат-стекла), при повреждении не способны ранить окружающих.

Стеклопакеты

Стеклянные блоки из 2-3 листов силиката с дистанционными рамками изготавливают в нескольких модификациях с соблюдением требований ГОСТ:

  • однокамерные или двухкамерные;
  • стандартные или с увеличенным наружным слоем (с выступом, “зубом”);
  • оснащенные встроенным во вторичную герметизацию алюминиевым или стальным U-образным профилем;
  • комбинированные.

Для некоторых профильных систем нужно сделать стеклопакеты с так называемым “зубом”, который образовывает наружное стекло, выступающее на 1-1,5 см за торец пакета. Такие блоки получается вклеивать в рамы за края наружного и тыльного слоя стеклоблока, т.е. соединение становится более надежным.

U-образный профиль позволяет закрепить стеклопакет механическими прижимами, например, “бабочками”. Прижимы прикручивают к вертикальным или горизонтальным профилям саморезами, после установки пакета прижимы заводят в паз и дожимают метизами.

Широкие варианты стеклопакетов и стекла устанавливают в другие современные виды отделки: полуструктурное, безрамное, витражное панорамное остекление. Из полотен изготавливают также офисные перегородки, раздвижные двери, фасадные панели благодаря прочности и красоте.

Герметики

В структурном остеклении применяют несколько видов клеящих, герметизирующих составов, предназначенных для:

  • изготовления стеклопакетов — первичные, склеивающие листы стекла и дистанционные рамки, а также вторичные, необходимые для интеграции U-профиля;
  • наклеивания заполнения — высокопрочные составы, пригодные для удержания массивных стеклоблоков весом до полутонны. Застывшая масса должна выдерживать разнонаправленные динамические нагрузки (порывы ветра, сейсмические колебания почвы), одинаково эффективно фиксироваться к стеклу, металлу;
  • герметизации швов, защиты материала стен, помещений дома от влаги, холодного воздуха, пыли и грязи. Атмосферостойкими составами заполняют наружные швы шириной 1-2 см.

Способы, особенности монтажа

Производители алюминиевых профильных систем для каркасов структурного остекления предлагают использовать один из методов установки стеклопакетов:

  • двухсторонний;
  • четырехсторонний.

В первом случае прочный герметик используют для вклеивания в раму пакетов с двух противоположных сторон — верхней, нижней кромки или боковых поверхностей. Два оставшихся края крепят с помощью механических прижимов. Швы между стеклами закрывают атмосферостойкими составами (прозрачными или в цвет стекла).

Четырехсторонний метод предполагает фиксацию прозрачных сегментов по всем четырем сторонам одним из типов крепежа — герметиком (жидким, ленточным) или механическими прижимами через U-образный профиль.

Независимо от способа фиксации монтажники соблюдают заданную ширину зазоров между соседними фасадными элементами — не менее 1 см и не более 2 см. Зазоры нужны для компенсации температурных расширений алюминиевой подсистемы и стекла. Слишком широкие швы лишают фасад монолитности.

Наверх