Полуструктурное остекление фасадов

Полуструктурное остекление — метод обустройства фасада здания с использованием алюминиевых подсистем и интегрируемых в рамы крупноформатных светопрозрачных элементов. В качестве крепежа для стеклянных блоков используют прижимные планки, сверхпрочные герметики. Точное определение способа содержит российский стандарт ГОСТ Р 54858-2011.

Способ строительства фасадного ограждения вобрал лучшие свойства структурного и стоечно-ригельного аналога:

высокую надежность, прочность конструкции;
устойчивость к влаге, морозам, УФ-лучам;
огнестойкость;
позволяет выполнять составление проекта, монтажные работы в короткие сроки;
долговечность — 50 лет службы и больше;
низкую цену (по сравнению со “структурой”);
малый видимый шов между стеклянными вставками (до 20-50 мм);
возможность интеграции широкоформатных стеклопакетов, одинарных стекол (до 3х3 м);
монтаж остекления изнутри помещений объекта (не нужны строительные леса, промышленные альпинисты, установка — в любое время года);
возможность облицовки наклонных, вертикальных поверхностей и т.п.

Полуструктурным остеклением ограждают строения любого назначения:

жилые многоквартирные дома;
крупные отели, гостиницы;
штаб-квартиры, представительства российских, зарубежных корпораций;
торговые, торгово-развлекательные центры;
банковские организации;
деловые, офисные центры;
зимние сады;
стадионы, фитнес-клубы, другие спортивные объекты.

Способы монтажа структурного остекления

В ГОСТ Р 54858-2011 предусмотрено крепление светопрозрачных блоков при помощи герметика и прижимных планок, и это — один из двух методов крепления. Особенностью способа называют применение стеклопакетов “ступенчатой формы”, когда нижний край наружного стекла в пакете на 1,5-2 см длиннее внутреннего. Во вторичную обвязку стеклопакета встраивают стальной U-образный профиль (планку), которую при монтаже заводят выступ в нижнем крае рамы подсистемы. В одном из направлений (вертикальном или горизонтальном) стеклопакет фиксируют прижимными планками, в противоположном — промазывают сначала прочным, затем — атмосферостойким герметиками. Цвет состава подбирают под оттенок стекла или любой другой по усмотрению архитектора или заказчика. На прижимные планки надевают декоративные крышки шириной 50 мм. Видимые швы, образованные крышками, придают зданию зрительный объем, направленность.

Второй способ полуструктурного остекления — фиксация заполнения узкими прижимными планками без декоративных накладок. Метод использует компания Alutech, которая разработала профильную систему ALT F50 SSG на основе стоечно-ригельного каркаса. Ширина прижимной планки — 40-50 мм в зависимости от параметров подсистемы (ширины несущих стоек, ригелей). Планки фиксируют стеклоблок, закрепляя саморезами по металлу. Достоинства системы:

единый набор уплотнителей;
возможность переработки остатков алюминиевых профилей;
малый вес конструкции;
интеграция окон, дверей (распашных, подвесных, параллельно-отставных) в полуструктурное ограждение;
новый сердечник, выполняющий роль термомоста;
коэффициент теплопроводности — Uf = 0,6-1,8 W/m²∙K;
сопротивление теплопередаче — R₀ > 1 м² ∙°С/Вт;
способность выдерживать статические нагрузки от стекла, стеклопакетов весом до 1100 кг.

Преимущества полуструктурного фасада без герметиков:

снижение цены остекления благодаря уменьшению металлоемкости конструкции (не нужны декоративные крышки);
возможность применения стандартных (не “ступенчатых”, без U-профиля) стеклопакетов;
минимизация риска протекания стыков из-за некачественной укладки герметика.

Полуструктура имеет некоторые сходства с другими видами остекления, такими как панорамное, витражное, безрамное. Например, использование алюминиевых сплавов, возможность установки больших стеклопакетов.

Состав остекления

Изготавливаемое для фасадов полуструктурное остекление состоит из нескольких элементов:

несущего каркаса из алюминиевых профилей;
полимерных термовставок;
прозрачного заполнения (одинарного стекла, стеклопакетов);
подвижных сегментов (дверей, окон, фрамуг, люков);
фурнитуры (прижимных планок, декоративных накладок, закладных деталей, сухарей, стоечных пяток и т.п.);
уплотнителей из резины, искусственного каучука, силикона.

Каркас для остекления

Каркас состоит из стоечно-ригельной системы — вертикальных стоек и поперечных балок (ригелей). Для изготовления рам используют профили из алюминиевых сплавов с добавками из кремния, магния и марганца, изготовленные методом экструдирования (продавливания расплавленной массы через экструдер). Внутри профильные заготовки имеют пустоты — камеры с ребрами жесткости.

Между стеклопакетами, подсистемой и прижимными планками устанавливают термомосты — полимерные вставки, которые препятствуют промерзанию фасада, образованию “мостиков холода”. Материал — полиамид с добавлением стекловолокна.

Остекление фасадов

Ширина внутреннего профильного паза для установки заполнения — 4-68 мм, поэтому в качестве прозрачных вставок используют:

одинарное стекло толщиной 4-6,5 мм (стандартное листовое, закаленное, многослойное);
стеклопакеты с одной или двумя камерами.

Одинарное стекло не способно удерживать тепло в холодное время года, его функция — защита комнат, офисов от осадков, ветра, пыли и грязи. На прозрачное полотно наклеивают полимерные пленки для защиты от яркого света, в том числе с зеркальным эффектом. Преимущества — малый вес, невысокая цена остекления.

Стеклопакеты кроме числа камер отличаются конструктивно:

с разноразмерными полотнами (наружный лист длиннее внутренних), для крепления металлическими прижимами с декоративными планками;
стандартные, изготовленные по аналогии с пакетами для дверных, оконных блоков.

Наружные стекла часто имеют большую толщину, чем другие полотна в стеклопакете для улучшенной шумоизоляции. На внутренние поверхности листов наносят напыление из оксидов серебра, которое отсекает вредное излучение, помогает сохранять тепло.

Интеграция окон, дверей

В полуструктурное остекление, структурное остекление устанавливают подвижные (открывающиеся) элементы делают в соответствии с ГОСТ 21519-2003, ГОСТ 23747-2015. Рамы, створки производят из алюминиевых профильных систем. Соединение предварительно нарезанных под углом 45 градусов заготовок — трех видов:

болтами;
нагелями;
обжимом;
комбинированное, с использованием прочных герметиков.

Верхние, нижние перекладины соединяют закладными деталями — уголками, устанавливаемыми в каждую камеру. Перед сборкой створки или рамы в полуфабрикатах делают отверстия для фиксации закладных, установки ручек, фурнитуры. После сборки рамной конструкции в технологические пазы устанавливают не менее двух уплотнительных контуров, механизмы открывания/запирания. Светопрозрачные блоки фиксируют прижимными элементами. К месту установки алюминиевые окна, двери доставляют в собранном виде.