115304, г. Москва, ул.
Каспийская, 22, корпус 1,
строение 5, офис 500
Каспийская, 22, корпус 1,
строение 5, офис 500
Производство фасадной панели для облицовки фасада домов и зданий – это листовые, плитные, линейные облицовочные материалы из металлов, полимеров, минеральных смесей, стекла, композитов, образующие цельную или разделенную на сегменты вертикальную конструкцию и выполняющие теплоизолирующую и декоративную функцию. Монтируются они на металлические, деревянные подсистемы либо прямо к стене на клеях или крепежах.
Хотя отделка домом и зданий преследует схожие цели, не все материалы и технологии настолько универсальные, чтобы всегда закрывать все вопросы. Одни панели очень дорогие или не подходят, другие попросту не вписываются в представление заказчика о комфорте, а причиной отказа от третьих является слишком сложный монтаж. Далее представлен перечень материалов, доказавших свою практичность именно в частном домостроении.
Стеновой, цокольный и софитный сайдинг на основе винила – легкий и доступный материал для обшивки, успешно используемый в условиях жары, морозов, влажности. Размер панелей по длине изменяется от 3 до 4 м при ширине 20-25 см. Он состоит в основном из ПВХ (80%) с добавкой карбоната кальция (15%), стабилизатора бутадиена (1%), модификаторов, пигментирующих веществ. Прочность наружного слоя зависит от наличия в составе диоксида титана, обеспечивающего структурную стабилизацию винила и защиту от обесцвечивания. Менее дорогие панели получают методом моноэкструзии (однородные по всей толщине), а более качественные – коэкструзии (наружный слой обогащен упрочняющими модификаторами, есть внутренний слой). Коэкструзионный сайдинг не расслаивается, слои соединены на уровне молекул.
Металлосайдинг внешне напоминает виниловый, а в его основе холоднокатаный оцинкованный лист, покрытый декором из полимера (PE, PVC, PURAL, PVDF), цвет которого бывает разным. Форму панель обретает в результате прогонки заготовок через профилирующие валы. По цене он дороже винилового, поскольку не так деформируется, может использоваться для обшивки домов не прошедших усадку.Толщина металлических панелей 0,4-0,7 мм. Часто они оформляются «под брус» или иную текстуру. Фотопечатные изображения на панелях отличаются реалистичностью. Длина полос не всегда большая, иногда всего 0,8 м. Большинство металлических моделей сверху покрыта слоем защитного лака.
Экологичный фасадный материал, представленный в нескольких вариантах имитаций:
Монолитная структура плит – результат прессования сырой фиброцементной ленты, с которой помимо воздуха удаляется лишняя влага. Также для отвердевания заготовка проходит через термовлажностную камеру, а позже – через высокотемпературный автоклав.
До 90% объема плиты занимают песок и цемент, дополняемые гидрофобизаторами, облегчителями веса. К этому набору добавляются волокна фибры, выполняющие армирующую функцию и повышающие прочность на изгиб. Их наличие содействует уменьшению линейного расширения плит при нагревании/охлаждении (оно всего 2%). Гидрофобные добавки уменьшают впитывание влаги, предотвращая отсыревание. Наиболее доступны неокрашенные плиты, но они требуют дополнительной обработки. Климат и другие условия использования объясняют, почему в разных случаях применяются фиброцементные изделия низкой, средней и высокой плотности. Морозоустойчивость отдельных видов плит достигает 300 циклов заморозка/оттаивание.
Изготавливают их методом прессования и экструзии. По уровню теплоэффективности плиты превосходят кирпич. Для производства используется глина, песок, слюда, каолин и особая форма железа. Заготовки обжигаются при температурах до 1300℃. Поверхность плит бывают сглаженной либо фактурной. Особенно устойчивы глазурованные плиты — они почти не впитывают воду.
Обычно плиты имеют специальный паз, рассчитанный под установочный профиль. Технология сборки фасада из клинкера имеет много сходств с конструктором.
Монтаж керамогранитного фасада возможен в любое время года. Под него необходим мощный каркас, качество которого и определяет долговечность конструкции. В числе используемых для изготовления компонентов: глина, кварцевый песок, полевой шпат, а также пигментирующие добавки, помогающие стилизовать плиты под различные виды натурального гранита. По показателям прочности керамический гранит превосходит природный камень и приближается к алмазу. Функциональность и визуальные показатели керамогранитного фасада зависят от размеров используемых плит, также положения швов стыковки.
Разнообразие плит позволяет систематизировать керамогранит по ряду показателей:
Следствием непродуманной раскладки станет вынужденный перерасход материала. Установка плит выполняется на механические крепления (видимые, скрытые) и на клеевые смеси. Грязеотталкивающие свойства плит облегчают уход и помогают сохранить фасаду достойный вид.
Натуральный гранит, мрамор, песчаник, известняк по многим показателям лучше искусственных материалов, но имеют значительный вес, что делает проекты более сложными. Это касается и цикла монтажных работ, при проведении которых не рекомендуется устанавливать крепежи несущих кронштейнов в кладочные швы. Натуральная облицовка обязательно проверяется на радиоактивность. Непростые условия добычи и многоступенчатая обработка плит неизбежно отражаются на стоимости этих прочных, красивых, разнообразных по виду поверхности изделий. Вентфасады будут выглядеть как надо благодаря разнообразию операций по обработке, среди которых:
Вентфасад из натуральной облицовки устойчив ко всем типам климата. Толщина используемых плит может достигать 40 мм, а размеры сторон до 1200 мм. Наиболее дешевые плиты имеют квадратную форму, к тому же с ними легче всего работать. Крепления тяжелых плит выполняются на начальных, рядовых и концевых кляммерах, под которые проделаны пропилы на тыльной стороне. Специфика установки конкретного материала зависит от его твердости, пористости, истираемости, морозоустойчивости, водопоглощения.
Искусственный камень (агломерат, литьевой мрамор, гипсовый камень, цветной бетон) изготавливают из дробленых натуральных материалов, к которым добавляется гравий, кварцевый песок, полиэфирные смолы, глины, модифицирующие компоненты. Для повышения их прочностных свойств иногда в состав включается фибра. Такие плиты более легкие, их несложно обрабатывать, чистить, также они безопасны в плане радиации. Искусственная облицовка не боится влаги, прямого солнца, температурных скачков.
Одна из основных задач, решаемых посредством термопанелей – утепление. Заявленный срок использования этой обшивки колеблется от 50 до 100 лет. Отмечается хороший запас термостойкости обшивки и возможность использования при морозах до -100℃ . В качестве утеплителя используется полиуретан с закрытыми ячейками общей толщиной 30-80 мм, а также пенополистирол. Обшивка представляет группу слабогорючих материалов (Г2) с самозатухающими свойствами. Уровень водопоглощения термопанелей на уровне 0,1-0,2 кг/м3за 24 часа. Лицевая сторона панелей изготавливается из керамогранита, искусственного камня, керамики, клинкера.
Термопанели обеспечивают отличную герметичность стыковочных швов, а их наружный (декоративный) слой при усилии на отрыв не отслаивается. Именно по этим моментам нормальные изделия отличают от некачественных.
Данный вид натуральной облицовки изготавливают из древесины. В качестве полуфабриката выступает доска сосны, ели, ясеня, лиственницы, некоторых тропических пород. Планки планкена не имеют гребней и пазов, но бывают уплощенными, скругленными либо скошенными под 35-70°. Одним из наиболее качественных считается планкен из лиственницы. Формат доски по длине достигает 4 м, ширине – 7-14 см, толщине – до 2,5 см.
В производстве помимо массива используется термодерево радиального распила. Такие ламели меньше весят, исключают наличие в толще насекомых, имеют выраженный текстурный рисунок. Новое поколение планкена представлено панелями из древесно-полимерного композита, в состав которого входит мелкие опилки и полимеры. Он выдерживает воздействие влажной среды и допускает эксплуатацию при -50…+70℃.
Несмотря на разнообразие металлокассет в маломасштабных проектах используются не так часто. Однако из-за прочности, легкости, надежности этот вид облицовки выручает, когда предстоит отделать фасад строящегося здания или запланирована реконструкция старого. Окончательное решение принимается после проверки на соответствие плотности стен и состояния фундамента.
Изготавливают кассеты из оцинкованной либо нержавеющей листовой стали 0,45-1,5 мм, либо же сырьем служит алюминий, толщиной до 3 мм. Более дорогая кассетная обшивка изготавливается из меди и латуни.
Наружная поверхность оцинкованных металлокассет покрывается слоем полимерного декора, а в случае меди – искусственно окисляется либо патинируется. Анодированные алюминиевые и нержавеющие кассеты используются в естественном виде, не требуют дополнительной защиты.
Для придания фасадам выразительности используются металлические 3D-кассеты объемных форм: волнообразные, трапециевидные, остроконечные, сотовые. Их можно комбинировать с плоскими моделями, создавая выразительные или даже футуристические фасадные конструкции.
Панель-композит имеет толщину от 5 мм, состоит из двух листов алюминия по 0,2-0,5 мм, между которыми находится изолирующий слой из полимера. Обычно средний слой от алюминиевого листа не отделяется. Он соединяется с ним при высокой температуре. Внутренняя поверхность композита покрыта предотвращающим коррозию покрытием, а лицевая обработана полиэстером или другим полимером. Готовые изделия получают в результате разрезания композитной ленты на куски, размер которых соответствует проектным расчетам.
Композитные полотна легкие, жесткие, прочные, а также отличаются гибкостью. Обшитая ими конструкция даже без использования звукоизолирующих материалов значительно лучше защищена от шума, чем ранее. Хотя наружная поверхность композитных материалов устойчива к выгоранию, не все они пожаробезопасны, поэтому об этом следует узнавать заранее.
В отделке фасадов используются преимущественно стеновые и угловые (для сопряжения) сэндвич-панели, хотя есть проекты, где применяются панели кровельного типа. Сэндвич-панель состоит из наружного, внутреннего структурных слоев, пространство между которыми заполнено утеплителем, в роли которого:
Некоторые производители в структуре дополнительно предусматривают пароизоляционный слой из алюминиевой фольги. Материал облицовки изготавливают из оцинкованной стали, алюминия, древесно-полимерных плит (OSB), а в качестве декоративно-защитного покрытия используется пластизол, пурал, полиэстер. Поверхность внешнего слоя возможен ровной либо профилированной. Часто применяется декор «под древесину» или штукатурку. Длина готового «сэндвича» достигает 14 м при средней ширине около 1 м и толщине от 5 см.
Панели HPL получают в результате прессования в условиях давления, высоких температур просмоленной целлюлозы и слоев прошедшей специальную обработку бумаги. Целлюлозные волокна армируют панель, повышая степень её прочности и эластичность. Поликонденсация термореактивной смоляной пропитки превращает слоистую заготовку в неподверженное расслоению монолитное изделие, относящееся по горючести к группе Г1.
Матовая или глянцевая наружная поверхность HPL-панели покрывается защитным слоем, препятствующим обесцвечиванию. Включенные в исходный состав вещества не продуцируют отравляющих веществ. Важно, что поверхность торцов не требует специальной защиты от влаги. Плотная структура не дает проникать грязи во внутренние слои, поэтому панели относят к категории антивандальных обшивок.
Основные различия в системах безрамного остекления определяются тем, как распределяются нагрузки, а также количеством направляющих.
Ригельно-стоечная система остекления построена на базе горизонтальных ригелей – непрерывных профилей, между которыми вставлены короткие вертикальные стойки. В стоечно-ригельной системе цельными являются вертикальные профили. В некоторых случаях конструкция состоит только из ригелей, длина которых одинакова, поэтому и система называется ригельно-ригельная.
Соединяются профили встык, внахлест, торцевыми выступов – «сухарей». На ригельном фасаде после установки остекления профиль остается видимым. Его ширина от 50 до 70 мм. Профили 60 и 70 мм необходимы в конструкциях, где вес стеклопакетов достигает 300-400 кг. Сами стекла крепятся прижимными планками, закрываемыми декоративными накладками.
Ригельное остекление бывает «холодным» и «теплым», с тем отличием, что не утепленные фасады оснащаются одинарными стеклами в обычном профиле, а «теплые» – стеклопакетами, смонтированными на двухконтурном профиле, внутри которого имеется полиамидная вставка-терморазрыв, препятствующая поступлению холода внутрь.